Країни лідери за запасами заліза. Чорна металургія світу

Світові розвідані запаси залізної рудистановлять близько 160 млрд тонн, що містять близько 80 млрд тонн чистого заліза. За даними Геологічної служби США, Україна має найбільші в світі розвіданими запасами залізної руди, в той час як Росія і Бразилія ділять першість за обсягом запасів руди в перерахунку на що міститься в ній залізо.

Розподіл запасів руди по країнам:

· Україна - 18%

· Росія - 16%

· Китай - 13%

· Бразилія - ​​13%

· Австралія - ​​11%

· Індія - 4%

· США - 4%

· Інші - 20%

Запаси в перерахунку на вміст заліза:

· Росія - 18%

· Бразилія - ​​18%

· Австралія - ​​14%

· Україна - 11%

· Китай - 9%

· Індія - 5%

· США - 3%

· Інші - 22%

Найбільші експортери та імпортери залізорудної сировини

експортери:

Імпортери:

Видобуток залізної руди в Росії

Залізорудні ресурси Росії представлені бурими, червоними (або гематитових рудами), магнітними залізняками (або магнетитовими рудами) і ін. Якісна характеристика їх різна. Є запаси як бідних залізних руд, в яких вміст заліза коливається в межах 25-40%, так і багатих з вмістом заліза до 68%.

Залізорудні ресурси нерівномірно розміщені по території Росії. Основна частина запасів залізних руд припадає на європейську частину країни. Найбільші розвідані запаси зосереджені в Центрально-Чорноземному, Уральському, Західно-Сибірському і Східно-Сибірському економічних районах.

У європейській частині країни найбільш великим є залізорудний басейн Курської магнітної аномалії (КМА). Він знаходиться на території Білгородської, Курської і частково Воронезької областейЦентрально-Чорноземного району, а також Орловської області Центрального району. Басейн займає площу близько 180 тис. Км2. Балансові запаси залізних руд становлять близько 43,4 млрд т.

Руди КМА складаються переважно з залізистих кварцитів (вміст заліза в середньому - 32%) і багатих гематитових руд (вміст заліза 56-62%). Глибина залягання коливається від 30 до 500 м.

Промисловий видобуток залізних руд ведеться в Білгородській і Курській областях, Де знаходиться основна частина запасів багатих руд (родовище Яковлевское, Михайлівське, Лебединське і Стойленський). Руди КМА характеризуються багатокомпонентним складом. Покрівля та розкривні породи представлені мінерально-будівельних сировиною, допоміжними матеріалами для металургійного виробництва, бокситами і окремими видами гірничо-хімічної сировини. Гідрогеологічні умови експлуатації басейну складні, так як руди перекриті потужною товщею сильно обводнених осадових порід. Видобуток руди здійснюється підземним і відкритим способами.

Родовища Мурманської області і Республіки Карелія мають запаси магнетитових, титаномагнетитових руд і залізистих кварцитів. Руди при невисокому вмісті заліза (28-32%) добре збагачуються. Найбільші родовища в Мурманської області - Ковдорское і Оленегорское, в Карелії - Костомукшское.

Родовища Уралу тягнуться широкою смугою з півночі на південь паралельно Уральському гірському хребту. Вони розміщені на території Свердловської, Пермської, Челябінської і Оренбурзької областей. Балансові запаси залізних руд на Уралі становлять близько 14 млрд т.

На Північному Уралі поклади залізної руди зосереджені в Північній і богославских групах родовищ, на Середньому Уралі - в Тагило-Кушвінской і Качканарской групах, на Південному Уралі - в Байкальської і Орсько-Халіловську групах родовищ. Основна частина запасів залізних руд Уралу (70%) зосереджена в Качканарской групі в Свердловській області, де залягають титаномагнетитових руди. Вони відносяться до бідних, але легкообогатімим, містять в середньому близько 17% заліза, а також ванадій і незначна кількість шкідливих домішок (сірки і фосфору). Родовища розробляються відкритим способом і є сировинною базою металургійних підприємств Середнього Уралу.

Залізорудні ресурси Уралу до теперішнього часу значно виробилися. Так, вичерпані ресурси родовищ гір Магнітна і Благодать. Тому в даний час частина рудної сировини надходить на Урал з інших районів країни.

В Західного Сибірунайважливіші залізорудні родовища розташовані в Гірської Шорії (Кемеровська область) і Гірському Алтаї (Алтайський край). Їх запаси становлять понад 1 млрд т. Руди Гірської Шорії магнетитові. Середній вміст заліза в них знаходиться в межах 40-50%. Основна частина запасів руд Гірської Шорії зосереджена в Теміртаусском, Таштагольском, Шалимском та інших родовищах. Руда видобувається як відкритим, так і підземним способом. Видобувні руди є сировинною базою Кузнецького металургійного комбінату і Західно-Сибірського металургійного заводу. Родовища магнетитових руд в Західному Сибіру виявлені і на території Алтайського краю(Їнської і Білоріцьке родовища).

Балансові запаси залізних руд Східного Сибіру становлять понад 4 млрд т. Їх родовища знаходяться в Приангарье, Кузнецькому Алатау, в Хакасії і в Забайкаллі.

У Красноярському краї знаходиться Ангаро-Пітскій басейн. Середній вміст заліза в руді сягає 40%. Руди в основному тугоплавкі, сложнообогатімие. Найбільші родовища басейну - Нижньо-Ангарський і Ішімбінское.

Ангаро-Ілімськ басейн в Іркутської областівключає два великих родовища - Коршуновський і Рудногорское. Руди мають підвищений вміст окису магнію і окису кальцію, що дозволяє відносити їх до самоплавкім і легкообогатімим. Розробляються в основному відкритим способом.

У Красноярському краї розташовані також такі великі родовища залізних руд, як Абаканское, Тейское, Ірбінское, Краснокаменськ. Є ряд родовищ в Іркутській і Читинської областях. металургія залізний руда доменної

На Далекому Сході родовища залізних руд виявлені на півдні Хабаровського краю, в Амурській області, Приморському краї, в Республіці Саха. Основна їх частина (80%) розташована на півдні Якутії в Південно-Алданском і чароїт-токінской залізорудних районах. Тут залягають руди магнетитові з вмістом заліза 41-53% і залізисті кварцити легкообогатімие з вмістом заліза 28%. Розробляються в основному відкритому способом.

Залізна руда: перспективи цін

Відмова від системи ціноутворення на основі річних (або квартальних) контрактів, превалювали протягом приблизно 50 років і забезпечувала високу передбачуваність цін, і перехід до прив'язки цін до щодня мінливих індексам привели до того, що в останні три роки різкі падіння спотових цін на залізну рудустали звичайною справою.

Починаючи з III кварталу 2010р. ринок уже пережив три епізоди падіння цін на 50-70 дол. / т і зараз переживає четверте (з середини лютого спотові ціни на залізну руду (62% Fe, на умовах поставки CIF Китай) знизилися на 50 дол. / т, приблизно до 110 дол. / т). Єдина різниця - в цьому році воно почалося раніше, ніж зазвичай.

Однак Головна причинау всіх випадках була однією і тією ж: перехід китайських металургійних заводів від покупки сировини до активного витрачання наявних запасів, викликаний швидким зниженням цін на сталь і, як наслідок, падінням операційної рентабельності до негативних значень, часто одночасно зі стрімким зростанням виробництва сталі.

Китайські металурги зрозуміли, що, будучи, по суті, єдиними покупцями залізної руди на опотовом ринку, вони можуть легко добиватися значного зниження цін, припиняючи покупки на дві-три тижні і змушуючи трейдерів та імпортерів опускати ціни до тих пір, поки вони знову не стануть привабливими для покупців. Однак тут є свої обмеження, що накладаються, по-перше, рівнем запасів, а по-друге, високою залежністю китайських заводів від імпорту, за рахунок якого в даний час покривається близько 70% їх потреб в залізній руді.

Але як би там не було, продавивши ціни досить низько, вони можуть знову на час переходити до активних покупок і, таким чином, підтримувати рентабельність на прийнятному рівні. Однак довго це тривати не може, оскільки, як тільки заводи відновлюють поповнення запасів, ціни розгортаються в бік зростання і зазвичай відновлюються так само швидко, як до цього падали.

Крім цього, потенціал подальшого скорочення запасів зараз невеликий: запаси в портах близькі до трирічним мінімумам, запаси на заводах опустилися до 15-20 днів споживання (проти норми в 25-30 днів), запаси на рудниках - до трьох днів (третина від норми) . Проте настрій учасників і очікування зростання попиту як і раніше залишають бажати кращого, і в зв'язку з цим головним двигуном ринку залишаються інвестиції держави в розвиток міст та інфраструктури.

За останні шість місяців оприлюднення нової програми урбанізації на період до 2020р. відкладалося вже двічі і тепер намічено на кінець червня. Великі держпідприємства також відклали масштабні інфраструктурні проекти до появи ясності в цьому питанні.

Крім того, зміна регіональних і муніципальних властей, що послідувала за зміною вищого керівництва країни, затягнулася, що також не могло не відбитися на плануванні і прийнятті інвестиційних рішень. Плюс до цього в березні уряд посилив регулювання в галузі нерухомості. Підсумком всього цього стали зрослий скептицизм щодо перспектив зростання попиту на сталь і, як наслідок, тривалий період витрачання запасів.

Аналітики як і раніше позитивно оцінюють перспективи зростання цін на залізну руду і вважають, що спостережуване в даний момент зниження всього лише тимчасова корекція. Відповідно до їхніх прогнозів, і в цьому, і в наступному роціна ринку буде спостерігатися дефіцит, чому, зокрема, повинен сприяти стійке зростання китайського імпорту, який повинен відновитися в другому півріччі 2013р. на тлі поповнення запасів металургійними заводами. Це з лишком компенсує зростання потужностей в Австралії (в основному у Rio Tinto і Fortescue) в цей період.

Передбачається що, як і в 2012р., Зростання пропозиції буде відставати від надмірно оптимістичних очікувань і в другому півріччі 2013р. ціни повернуться в діапазон 130-150 дол. / т.

Залізна руда - це мінеральне утворення, основним компонентом якого є залізо. Для промислового видобутку придатна і економічно вигідна руда з великим вмістом заліза, більше 40%, найвищий відсоток присутності заліза в магнітному залізняку - 70%.

Світові запаси залізної руди

Видобуток залізної руди - одна з провідних галузей виробничого комплексу в Росії. Незважаючи на цей факт, наша країна видобуває лише 5,6% від загального видобутку руди в світі. Всього ж світові запаси становлять понад 160 мільярдів тонн. За попередніми підрахунками, вміст чистого заліза може доходити до 80 мільярдів тонн. Розподіл запасів залізної руди по країнам:

Карта запасів залізної руди Росії

• Російська Федерація - 18%;
• Китайська Народна Республіка - 9%;
• Австралія - ​​14%;
• Бразилія - ​​18%;
• Україна - 11%
• Канада - 8%
• США - 7%
• Решта країн - 15%.

Залізні руди прийнято розрізняти за змістом заліза, а також по мінеральному складу (домішки). Також руди поділяють на багаті залізом (більше половини заліза), рядові (від чверті до половини) і бідні (вміст заліза менше чверті).

Магнітний залізняк, що містить максимальну кількість заліза, видобувається в Росії на Уралі - в горах Високий, Магнітна; Качканар, Благодать.

Великі поклади в Швеції поблизу міст Фалунь, Геллівар і Даннемора. У США значні поклади в штаті Пенсільванія. У Норвегії - Персберг і Арендалі. Росія займає третє місце в світі за кількістю покладів руд в світі. На першому місці - Бразилія, на другому - Австралія. Запаси залізної руди в Росії на сьогоднішній день складають понад 50 мільярдів тонн.

найбільші родовища

Бакчарское залізорудну родовище розташоване в Томській області між двох річок - Андорма і Ікса. Є одним з найбільших не тільки в Росії, але і в світі. Запаси приблизно оцінюються в 28,7 мільярда тонн. На даний момент для родовища активно впроваджують нові технології, такі як проведення свердловини гідровидобутку, а не кар'єрної видобутку, як раніше.

Родовища залізної руди Росії, де відбувається видобуток

Курська магнітна аномалія в Росії є найбільшим залізорудним басейном в світі. За найскромнішими оцінками запаси цього родовища складають 200 мільярдів тонн. Поклади Курської магнітної аномалії складають близько половини всіх світових запасів залізних руд. Цей залізорудний басейн розташований на території відразу трьох областей: Курської, Орловської і Білгородської. Також до складу Курської магнітної аномалії прийнято відносити ЧОРНЯНСЬКИЙ і Пріоскольского родовища.

Абаканское залізорудну родовище знаходиться недалеко від міста Абаза в республіці Хакасія. Спочатку велися відкриті розробки, а потім підземні (шахти). Глибина шахт досягає 400 метрів.

Абагасское родовище залізної руди розташоване в Красноярському краї. Основні руди: магнезитові, високоглиноземисті і магнезіальні. Родовище ділиться на дві основні зони: Північна (2300 метрів) і Південна (понад 2600 метрів). Розробка ведеться відкритим способом.

способи видобутку

Всі способи видобутку порід можна розділити на 2 основних види: відкритий (кар'єри) і закритий (шахти). Відкритий спосіб видобутку приносить більшу шкоду екології, на відміну від закритого способу. Але його застосування вимагає невеликих капітальних вкладень. Руда, яка залягає неглибоко в земній корі(До 500 м), витягується кар'єрним способом.

На початковому етапі зрізається верхній шар грунту. Подальші дії спрямовані на виїмку породи за допомогою ковшів спеціальної техніки, її навантаження на транспортери і доставку в збагачувальні комбінати.

Залізні руди Уралу. Бакальское родовище

При розробці кар'єрів використовують технологію вибуху, для більш легкої виїмки породи. Вибухові роботи здійснюються з використанням наступних речовин:

• аміачна селітра;
• емульгованих нафту.

Вибух здійснюється за частки секунди і здатний зруйнувати великі площі гірської породи. При вибухових роботах якість руди ніяк не страждає. Найбільший кар'єр не тільки в Росії, але і у всьому світі розташований в Білгородській області, між Старим Осколом і містом Губкін.

Називається він Лебединський, його двічі заносили в книгу рекордів Гіннеса за розміри і за обсягами видобутку - глибина 450 м, діаметр - 5 км, за оцінками тут залягає 14,6 млрд тонн залізної руди, в добу працюють близько 133 одиниць машинної техніки, один самоскид здатний доставляти до 200 кг руди.

Примітним фактом про даний кар'єрі є те, що він піддається затопленню підземними водами. Якби не проводилася їх відкачування, через місяць цей величезний кар'єр був би повний.

Однак використання кар'єрної розробки родовищ стає неможливим, коли рівень залягання корисної породинижче 500 метрів. В такому випадку використовують будівництво підземних шахт. Іноді їх глибина досягає декількох кілометрів. Під землею копаються штреки - великі розгалуження.

Машини Комбайного типу врізаються шипами в гірську породу, ламаючи її, потім за допомогою навантажувачів вона доставляється на поверхню.

Видобуток руди шахтним способом досить витратна, оскільки вимагає певної інфраструктури, а також створення безпечних умов для роботи людей і техніки. Часті випадки зміщення земної породи і обвалу шахт, їх затоплення та інші катаклізми. Тому цей спосіб не застосовується в Росії, коли руда містить невеликий відсоток заліза. Хоча технології обробної промисловості постійно розвиваються і дають можливості більш продуктивного збагачення руд, що містять залізо в малих кількостях.

Методи збагачення гірської породи

Перш ніж застосувати один з методів збагачення отриману руду необхідно подрібнити, оскільки пласти можуть досягати двох метрів. Далі, застосовується один або кілька способів збагачення:

гравітаційна сепарація

• флотация;
• комплексний метод.

Гравітаційна сепарація - один з кращих способіввидобутку. Цей спосіб став широко застосовуватися завдяки своїй низькій вартості. Гравітаційну сепарацію застосовують для поділу великих і дрібних частинок гірської породи між собою. Застосовують не тільки для залізних, а й для олов'яних, свинцевих, цинкових, платинових і золотих руд. Необхідне обладнання складається з віброплощадки, відцентрової машини і спіралі.

Метод магнітної сепарації заснований на відмінності магнітних властивостей у речовин. Завдяки цій властивості даний метод стає незамінний на виробництві, коли інші способи не дають потрібного ефекту.

магнітна сепарація

Магнітну сепарацію застосовують для відділення неметалічних домішок від залізної руди. В його основі простий закон фізики - залізо притягається до магніту, а домішки змиваються водою. З отриманого на магніті сировини роблять окатиші або горячебрікетірованное залізо.

Флотація - спосіб видобутку руди, при якому частинки металу з'єднуються з бульбашками повітря за рахунок протікає хімічної реакції. Для проведення флотаційного поділу необхідно, щоб отримана порода була однорідною і всі частинки були подрібнені до однакового розміру.

Також важливо враховувати якість реагентів, які будуть взаємодіяти з необхідним хімічним елементом. На сьогоднішній день флотация в основному використовується для поновлення концентратів залізних руд, отриманих в результаті магнітної сепарації. В результаті цього відпрацьовані раніше руди дають ще 50% металу.

Досить рідко для отримання необхідної сировини досить тільки одного способу поділу. Найчастіше застосовують кілька способів і методик за один процес збагачення. Суть комплексного способу полягає в подрібненні, очищенні спіральним класифікатором від великих домішок гірських порід, Обробки сировини в магнітному сепараторі. Цей режим повторюють кілька разів, поки не буде вироблено максимум з сировини.

Після обробки залізної руди і отримання металу у вигляді ГБЖ (горячебрікетірованное залізо), він вирушає на електрометалургійний комбінат, в якому виконується виробництво металевих заготовок стандартних форм, а також нестандартних, за індивідуальним замовленням. Іноді сталеві заготовки можуть мати до 12 метрів в довжину.

Висока якість металу забезпечують передові технології його відновлення - електродугове плавка, яка значною мірою знижує кількість домішок.

Після металургійного комбінату сталь оговтується до кінцевих споживачів - машинобудівним, автомобільним підприємствам, для трубної, підшипникової і метизної промисловості.

Надішліть заявку на пошук кращої ціни в Росії.

Заповніть форму нижче і Вам передзвонить менеджер і проконсультує Вас по будь-яких питань і підбере кращу ціну в Росії.

ЧОРНА МЕТАЛУРГІЯ СВІТУ

Основні етапи розвитку галузі

Чорна металургія - галузь важкої промисловості, до якої відносяться підприємства з видобутку і збагачення рудної та нерудної сировини, з виробництва чавуну, сталі, прокату, феросплавів і виробів подальшого переділу.

Ця галузь - одна з найстаріших у світовій промисловості - є основою розвитку машинобудування та будівельної індустрії. В останні десятиліття відбулися істотні зміни в технології виробництва чорних металів. Тепер використовують нові методи плавки, виробничі втратискорочують, в тому числі завдяки використанню методу безперервного розливання сталі. Якість металу підвищується, скорочується його споживання в розрахунку на одиницю кінцевої продукції. Сортів і марок чавуну нині виробляють кілька десятків, а різних сортів стали і виробів прокату - до декількох тисяч. У той же час галузь відчуває наростаючу конкуренцію з боку хімічної промисловості (пластмаси, армовані скловолокном), виробництв, що створюють матеріали на осно-

ве кераміки і вуглеволокна, а також з боку кольорової металургії, що поставляє все більшу кількість конструкційних матеріалів на основі сплавів легких металів. І тим не менше сталь зберігає свої позиції основного конструкційного матеріалу, і обсяги її виробництва зростають (табл. 1).

Сучасна картина розміщення підприємств чорної металургії в світі сформувалася під впливом багатьох причин, обумовлених значною мірою науково-технічним прогресом. Розвиток галузі в різних країнахі регіонах світу має специфічні особливості.

Виробничий процес в чорній металургії матеріало- - і енергоємний, тому раніше найбільше значення при розміщенні підприємств чорної металургії надавали фактору близькості джерел сировини і палива. Саме тоді сформувалися гігантські металургійні райони, які об'єднують вугільні та залізорудні басейни (Лотаринзький, Англійська, Рурський, Аппалачский, Уральський, Донецько-Придніпровський і ін.). Сусідство родовищ залізних руд і кам'яного вугілля

Таблиця 1

виробництво основних видів продукції чорної металургії, млн т

сприяло, наприклад, виникнення заводів з доменним виробництвом (металургія повного циклу) у багатьох районах Великобританії (в Йоркширі, Середньої Шотландії, Мідленді, в Північно-Східній і Північно-Західної Англії), у Франції (в східній частині Центрального масиву, в Лотарингії) , в ФРН (в Рурі, Саарі), на півночі Іспанії (в Астурії), в США (в Західній Пенсільванії), в Росії (на Уралі) і т. д.

Ще на початку XX ст. чорна металургія була розвинена в порівняно невеликому числі країн. Так, 80% світової виплавки чорних металів (чавуну і сталі) було сконцентровано в США, Німеччині, Великобританії, Бельгії, Люксембурзі та Росії. Але з розвитком всіх видів світового транспорту значимість безпосередній близькості металургійних заводів до родовищ сировини і палива зменшилася. Одночасно збільшилася значення інших факторів - ємності ринків збуту (споживчий фактор, а основний споживач - машинобудування), зручності транспортно-географічного положення, наявності відповідної інфраструктури, наявності та кваліфікації робочої сили та ін.

Технічний прогрес постійно удосконалював методи отримання чавуну і сталі. Так. в наприкінці XIX- початку XX ст. мартенівське виробництво було основним сталеплавильним процесом. Пізніше були винайдені киснево-конвертерний спосіб (переділ рідкого чавуну в сталь без підведення теплоти - продуванням мета-

ла в конвертері технічно чистим киснем) і електросталеплавленіе (плавлення в дуговій електропечі). Завдяки впровадженню досягнень науки і техніки підвищується якість чавуну і сталі, скорочуються їх споживання в розрахунку на одиницю кінцевої продукції, виробничі втрати (наприклад, при використанні методу безперервного розливання сталі).

Збільшення частки стали, виплавленої високоекономічним киснево-конвертерний спосіб, а також зростання значення електрометалургії привели до істотної зміни структури виробництва металу. Нині в світі майже 1/3 стали виплавляють в електропечах, інші 2/3 - в кисневих конвертерах (табл. 2). У вітчизняній металургії киснево-конвертерний спосіб почали застосовувати з 1956 р

Географія галузі за останні десятиліття істотно змінилася. У більшості розвинених країн і в багатьох країнах, що розвиваються виробництво чорних металів збільшилася в багато разів.

Основне вихідна сировина для отримання чорних металів - залізна руда. Необхідні також коксівне вугілля (з яких в умовах промислового коксування можна отримувати технічно цінний кокс) і руди легуючих металів. Світовий видобуток кам'яного вугілля перевищив 5 млрд т, але, за оцінкою, з них на коксівне припадає менше 1 млрд т. Приблизно 600 млн т коксівного вугілля та вугілля у вигляді порошку, вдуваемого в печі, використовується в світовому про-

Отримати повний текст

Використання різних способів виплавки стали,

Таблиця 2 ■ від всього обсягу виробництва

		способи виплавки стали
Країна рік	киснево- конвертерний	в електропечах в мартенівських печах
весь мир			30,6 2,2

ізводстве стали - 12% загального споживання вугілля в світі. Обсяг світової торгівлі коксівним вугіллям - близько 250 млн т. самі великі експортери коксівного вугілля в світі -

Австралія, Канада, США, Росія. Покупцями коксівного вугілля виступають дуже багато країн світу. В останні рокиодними з великих імпортерів стають Китай, Індія, Бразилія. Дорожнеча і дефіцитність коксівного вугілля в чому зумовили впровадження в світовій металургії нового способу виплавки - бездоменного виробництва чорних металів.

залізорудна промисловість

Це основна підгалузь чорної металургії. Для залізних руд характерно відносно високий вміст корисного компонента (заліза): в сідерітових рудах - 17%. в Магне-Тітових залізняках - до 55%. На частку «багатих» руд в світовому господарстві припадає майже п'ята частина промислових запасів. Використовують їх практично без збагачення. Приблизно 2/3 руд вимагають збагачення простим і близько 20% - складним методом.

Світові запаси залізних руд оцінюють в 800 млрд т, що відповідає більш ніж 230 млрд т в перерахунку за вмістом заліза. найбільшвеликими запасами залізної руди мають Бразилія, Австралія, Китай, Канада, Росія.

Вже з кінця 1980-х рр. світовий видобуток залізних руд ведуть на рівні, що перевищує 1 млрд т в рік (в товарній масі). Аж до Другої світової війни провідними регіонами у видобутку сировини для виплавки чорних металів були Західна Європа і країни Північної Америки(Відповідно 35% і 20%). У післявоєнний період брак залізорудної сировини в багатьох розвинених країнах при великому попиті на нього і дорожнечі транспортування стимулювала розробку ними власних родовищ. Але в той же час активізувалися розвідувальні роботи і освоєння родовищ в багатьох країнах, що розвиваються. У 1950 р в країнах Північної Америки добували вже більше 40% всієї залізної руди, а в Західній Європі - 30%.

Потім ціни на світовому ринку на залізорудну сировину істотно знизилися, і це призвело до поступового згортання залізорудної промисловості в економічно розвинених країнах (в ФРН, Великобританії,

Франції, Японії) і навіть до скорочення видобутку руди в США. У той же час стала зростати видобуток залізної руди в Канаді, Австралії, Бразилії, Венесуелі, Ліберії, Мавританії, Анголі (головним чином для експорту в високорозвинені країни Європи, в США і Японії). Але оскільки саме в розвинених країнах як і раніше зосереджена велика частина потужностей з виплавки чавуну і сталі, це призвело до наростання територіального розриву між районами видобутку і переплавки залізної руди і до збільшення обсягу міжнародної торгівлі сировиною (залізною рудою, залізорудними окатишами, концентратами і т. д.).

Таблиця 3

країни - лідерипо видобутку залізної руди(2008 р). *,млн т

Важливою тенденцією в розвитку торгівлі залізорудною сировиноюстало зростання поставок збагаченої руди (залізорудних окатишів), а також сталевого брухту (наприклад, в Італії основну частину виробленої сталі виплавляють в електросталеплавильних печах, що використовують сталевий брухт).

лідерами по видобутку залізної рудинині стали Китай, Бразилія, Австралія, Індія, Росія(Табл. 3). найбільші в світі експортери - Бразилія, Австралія, Канадаі Росія. Причому тільки на частку Австралії і Бразилії сумарно припадає 2/3 загальних поставок цього виду сировини на світовий ринок, які нині перевищують 800 млн т (в основному перевезення

здійснюються морським транспортом). При цьому 3/4 світової торгівлі залізною рудою знаходяться під контролем трьох корпорацій - «Vale», «Rio Tinto» і «BHP-Billition». Найважливіші вантажопотоки: Австралія - ​​Китай і Японія; Бразилія - ​​Китай; Бразилія - ​​Західна Європа (див. Карту «Видобуток і експорт залізної руди»). Експортують руду також Індія, ПАР, Швеція, Україна, Мавританія. серед головних імпортерівзалізорудної сировини слід виділити в першу чергу Китай, Японію, США, атакож ФРНі інші європейські країни. Дуже виріс імпорт Китаю (близько 400 млн т в 2008 р), і, згідно з оцінкою, попит на залізну руду і залізовмісні сировину з боку китайських сталевих компаній в найближчі роки залишиться високим, що вплине на динаміку цін на світовому ринку.

технологічний процес

при виробництві чорних металів

Цей процес включає в себе наступні стадії: видобуток рудної сировини, збагачення руди, плавка (виплавка чавуну і сталі), виготовлення прокату і феросплавів.

Отримати повний текст

чавун- сплав заліза з вуглецем, що містить постійні домішки (Si. Mn, S, Р), а іноді і легуючі елементи (Cr, Ni, V і ін.). Як правило, чавун крихкий. Його виплавляють із залізної руди в доменних печах. Основну його масу потім переробляють в сталь, інше - це ливарний чавун (фасонне лиття).

сталь- ковкий сплав заліза з вуглецем (до 2%) і іншими елементами. Отримують головним чином із суміші чавуну зі сталевим ломом в киснево-конвертерних і електричних печах (виплавка). За складом відрізняють вуглецеву, леговану сталь і ін.

легована сталь- сплав. Для додання сплавів заліза певних фізичних, хімічних або механічних властивостейдо складу звичайних сортів стали вводять легуючі елементи - Cr, Ni, Mo, W, V, Т і ін. (від 2,5 до 10% добавок).

З метою більш повного використання всіх цінних компонентів сировини, а також відходів виробництва чорних металів до складу металургійних підприємств включають цеху і заводи інших галузей господарства, які виготовляють продукти хімічної промисловості та будівельні матеріали. Таким чином, більшість підприємств чорної металургії - це комбінати.

виплавка чавуну і стали

На розміщення підприємств чорної металургії нині впливають такі чинники: природно-ресурсний, транспортний, територіальної концентрації виробництва, екологічний та ін. Чорну металургію в цілому відрізняють велика матеріаломісткість і енергоємність виробничого процесу (для виплавки 1 т чавуну необхідно в середньому 6 т сировини, включаючи руду , кокс, флюси, вогнетриви, а також велика кількість води і електроенергії). У минулому найбільше значення надавали фактору близькості джерел сировини і палива. Нині з розвитком транспорту підприємства галузі часто переміщаються в приморські райони і портові центри, що забезпечує їм дешевизну підвезення сировини та вивезення продукції морським шляхом. Так, в Японії і Республіці Корея на узбережжі розміщено 4/5 всіх потужностей підприємств чорної металургії. Чітко виражене тяжіння первинних металургійних виробництв до приморським центрам також в Західній Європіі США.

Світова виплавка сталі перевищила позначку 1,3 млрд т. Переважна частка виробництва чорних металів, як і раніше, зосереджена в розвинутих країнах. Довгий час лідирували США, СРСР, Японія. Але після розпаду СРСР у всіх пострадянських республіках в 1990-х рр. стався дуже помітний спад виробництва - в Росії, наприклад, більш ніж в два рази (при цьому знизилися внутрішні потреби в металі). Але наша країна займає і нині одне з лідируючих місць в світі по виробництву і обсягом експорту чорних металів.

Ще в ті роки. Японія обігнала США і стала одним з найбільших в світі виробників і експортерів сталі. В останні роки бурхливий розвиток чорної металургії характерно для багатьох азіатських країн, зокрема для Китаю, Республіки Корея, Індії та ін. (Див. Карту «Світова виплавка сталі»). Так, в Китаї, що займає нині по виплавці чорних металів перше місце в світі, виробництво сталі збільшилося з 1950 р з 1,3 до 500 млн т, т. Е. Більш ніж в 380 разів (табл. 4).

Світова торгівля продукцією галузі

За останнє десятиліття серйозно змінилася не тільки географічна картина виробництва чорних металів, а й географія споживання продукції галузі.

країни - лідери по виплавці стали (рр.), млн т

Таблиця 4

1950 г.	1990 г.	2008 г.
Країна виплавка	Країна	виплавка Країна виплавка
Великобританія
				Респ. Корея
		Республіка Корея
		Бразилія
Люксембург				Бразилія
		Великобританія
весь мир
: ":": Х:	Частка 10 провідних країн в світової виплавці стали, %

У світовому господарстві багато найбільші експортери стали і виробів прокату одночасно є також найбільшими їх імпортерами. Це свідчить про внутрігалузевому міжнародному поділі праці. Іншими словами, потрібно розрізняти країни нетто-експортери (де експорт перевищує імпорт), і нетто-імпортери (де імпорт перевищує експорт). найбільшими в світі експортерами стали(Головним чином у вигляді прокату і труб) нині єКитай, Японія, Росія, Україна, ФРН, країни Бенілюксу (Бельгія - Люксембург), Франціяі Республіка Корея. найбільшими імпортераминині виступають країни ЄС (ФРН, Італія, Франціята ін.), США, Республіка Корея, Китайі інші країни.

Міжнародна торгівля продукцією галузі зростає. У 1976 р на світовий ринок надійшло 126 млн т сталі, у 1980 році - 140 млн т (менше 25% світового виробництва металу), а в 2008 році було експортовано вже понад 400 млн т сталі (близько 30% її світової виплавки ).

тенденції розвитку галузі

Передумови для подальших змін в чорній металургії існують. У багатьох країнах все ширше використовують метод безперервного розливання сталі, позапічної металургію (бездоменной), микролегирование. У різних

країнах функціонують підприємства, що використовують різні способивиробництва продукції. Радикальним чином на ефективність виробництва може вплинути прогрес в самій металургії (наприклад, процеси прокатки тонколистового прокату на міні-заводах) або в пов'язаних з нею галузях (енергетиці, машинобудуванні).

Як вже було зазначено, не дивлячись на конкуренцію з боку продукції кольорової металургії і хімії, сталь зберігає свої позиції основного конструкційного матеріалу, і обсяги виробництва чорних металів ростуть (хоча сучасний світовий фінансово-економічна криза вплинула і на чорну металургію: обсяги виплавки чавуну і сталі зменшилися в порівнянні з 2007 роком). У загальносвітовій виплавці чорних металів збільшується частка країн, що розвиваються. Це обумовлено значним переміщенням в них виробництва чорних металів. Процес цей пояснюється частково тим, що там воно буде ближче до основних районів видобутку високоякісної руди, розвитком там металургійного виробництва та місцевих ринків продукції галузі, а також тим, що останнім часом в розвинених країнах істотно погіршилось природоохоронне законодавство, чому вони в деякій мірі прагнуть позбутися від екологіч-

но «брудних« виробництв на своїй території. В результаті Китай став лідером галузі, Республіка Корея та Індія вже обігнали за обсягом виплавки стали Італію, Великобританію, Францію, до обсягу виробництва в ФРН наближається Бразилія.

В останні роки в чорній металургії деяких розвинених країн велике значення набуває використання вторинної сировини (сталевого брухту), що позначається як на структурі та обсягах виробництва чорних металів (чавуну, сталі та прокату) в країнах світу, так і на структурі зовнішньої торгівлі железосодержащим сировиною.

Значною мірою на розміщення підприємств чорної металургії світу і систему їх виробничих зв'язків впливають гло-

балізація і транснаціоналізація світового господарства, а також інтеграційні процеси. На підприємствах найбільших сталевих монополій (ТНК) виробляють обсяг металу, відповідний і навіть перевершує обсяг виплавки чорних металів у багатьох великих національних господарствах, наприклад, таких країн, як Франція, Італія, Великобританія, Іспанія, Бельгія та ін. Лідерами є корпорації «ArcelorMittal» , «Nippon SteeM», «Baosteel Group». ТНК виходять у своїй політиці з можливостей оптимізації територіальної організації своїх виробництв і розташовуються по всьому світу. При цьому стратегія розвитку великих корпорацій дозволила їм вийти за межі ємності традиційних ринків.

короткий зміст інших презентацій

«Виксунський металургійний завод»- Продукція ВМЗ. Продукція ВМЗ відповідає світовим і вітчизняним стандартам якості. Виксунський металургійний завод. У Виксі виробляються колеса для поїздів «Сапсан». Металургійні підприємства Росії. У радянську епоху. З 1999 року входить до складу Об'єднаної металургійної компанії. Околиці Викса ідеально підходили для створення нового металургійного виробництва. Знаходиться на території міста Викса Нижегородської області.

«Металургійний комплекс РФ»- Чорна металургія. Металургійний комплекс. Тенденції розвитку галузі. Великі металургійний компанії світу. Електрометалургія. Лідери з видобутку залізної руди. Найбільші експортери стали. Склад ОПЕК. Поєднання запасів кам'яного вугілля і залізної руди. Сутність доменного процесу. Фактори розміщення. Основні «вугільні» і «залізорудні» мости. Практична робота. Чавун. Киснево-конвертерний процес.

«Гірничодобувна промисловість і металургія»- Видобуток бокситів. Світовий видобуток. Фактори виробництва. Гірничодобувні держави. Центри чорної металургії. Гірничодобувна промисловість і металургія. Металургія. Міжнародна торгівля залізною рудою. Центри гірничодобувної промисловості. Розміри виробництва. Центри кольорової металургії. Гірничодобувна промисловість. Головні країни з виробництва кольорових металів.

«Склад металургійного комплексу»- Типи підприємств чорної металургії. Географія галузі. Склад і значення комплексу. Перспективи. Комбінування. Шляхи вирішення екологічних проблем. Більше 60% усієї сталі виробляється в Росії. Виробництво сталі в РФ. Чорна металургія. Значення металургійного комплексу. Схема металургійного комбінату. Фактори розміщення. Металургійний комплекс. Галузь комплексу. Подання про металургійному комплексі.

«Тест по металургії»- Якість стали. Подання про способи отримання металів. Метал, принесений в жертву «рудому дияволу». великі центриметалургії. Види металургії. Економічні труднощі. Металургійний комплекс. Підприємства чорної металургії. Череповецький металургійний комбінат. Металургія. Основні продукти чорної металургії. Подання про металургійному комплексі. Сукупність галузей, які виробляють різноманітні метали.

«Гірничо-металургійний комплекс»- Підприємства. Металургійні заводи повного циклу. Сировина. Машинобудівний комплекс. Розміщення металургійного виробництва. Металургійні бази Росії. Центр чорної металургії. База важких металів. Розміщення МСК. Склад і значення МК. Кольорові метали. Особливості металургії. Склад МСК. Споживчий фактор. Металургійний комплекс.