Приставка витримки часу пвл. Перетворювальні агрегати Структура умовного позначення

Приставка витримки часу ПВЛ застосовується у пристроях релейної автоматики там, де потрібна тимчасова затримка. Застосовується все рідше, але у електронних пристроях витримки часу (затримки включення – вимкнення) дуже багато подібного – і принцип, і позначення на схемах.

Час встановлюється вручну за допомогою поворотного регулятора вгорі приставки. Колір регулятора може бути синім (як фото ліворуч) і чорним. Чому це важливо читайте статтю далі.

Природно, ні про яку точність встановленого часу не може бути й мови. Можливо, саме тому проміжні значення часу позначені літерами. Де ще час позначають російськими літерами, чи це ознака те, що нічого гарантувати не можна?

Варто сказати відразу, що таке реле в даний час у нових пристроях практично не застосовується. В основному для перерахованих цілей у промисловій автоматиці використовують електронні реле часу, або контролери.

В інтернеті інформація мізерна та розрізнена, сподіваюся ця стаття буде інформативною, оскільки викладаю все, що нарив і систематизував на цю тему. Як завжди будуть фотографії, схеми, практичні рекомендації.

Через принцип дії приставки ПВЛ в побуті називають також пневматичними приставками, пневмоприставками, пневматичними таймерами, пневматичними реле часу, пневматичними затримками і т.п.

Застосування приставок витримки часу ПВЛ

Приставка виконує роль таймера, забезпечуючи необхідну затримку згідно з технологічним процесом або принципом роботи релейної схеми.

Ось області застосування ПВЛ, які я можу навскідку перерахувати:

• Схема включення двигуна "Зірка/трикутник". ПВЛ у разі виконує роль пускового реле, включаючи двигун у схему “Зірка”, а ще через час – “Трикутник”
• Фільтрування брязкоту контактів кінцевих вимикачів та датчиків, затримка спрацьовування
• Сторожовий таймер – якщо якась функція не виконується протягом потрібного часу, включається аварійний захист, зупиняючи технологічний процес.
• Робота в циклічних системах - час "туди", час "назад", пауза між циклами

Умовне позначення

У назві пневмоприставок перша цифра – це принцип затримки: 1 – затримка після включення, 2 – затримка після відключення. Тому, надалі в статті я буду такі реле називати ПВЛ-1 (затримка вкл.) та ПВЛ-2 (затримка вимк.)

Друга цифра - час затримки: 1 - 0,1 ... 30 с., 2 - 10 ... 180с., 3 - 0,1 ... 15с, 4 - 10 ... 100с. Залежно від виробника, за однакової назви діапазон часу витримки може бути різним.

Найбільш відомі моделі пневматичних реле часу – ПВЛ-2104 (затримка вмикання), ПВЛ-1104 (затримка вимикання).

Ось приклад - бічна сторонаприставки, яка наведена на початку статті:

ПВЛ-12 04-вид збоку на етикетку

Для порівняння – етикетка ПВЛ-2:

ПВЛ-2104 - вид збоку на етикетку

Приставки ПВЛ-1 мають синій колір регулювальної ручки (див. фото на початку статті), це стандарт для всіх виробників.

Приставки ПВЛ-2із затримкою після відключення мають чорнурегулювальну ручку.

Пристрій та принцип роботи пневматичної приставки ПВЛ

У приставок ПВЛ принцип роботи заснований на механіці та пневматиці. Тобто при взведенні (активізації) приставки контактор діє так, що повітря виходить із гумового резервуара. Потім починається відлік часу завдяки тому, що резервуар набирає повітря. При наборі певної кількості повітря натискається важіль, який впливає контакти.

Нижче наведено фото розібраних приставок ПВЛ.

ПВЛ-1 у розібраному вигляді

Пристрій ПВЛ-2:

ПВЛ-2 – контакти всередині

ПВЛ-2 – контакти у розібраному вигляді, вид збоку

А що там свіжого у групі ВК СамЕлектрик.ру ?

Підписуйся і читай статтю далі:

Контакти та позначення на електричних схемах

Тепер – найцікавіше те, що максимально наближено до практичного застосування.

Контактів у таких приставках завжди два – Нормально закритийі Нормально відкритий(НЗ та АЛЕ). Це стосується і ПВЛ-1, і ПВЛ-2. Нормальний стан – це вихідний стан, стан без живлення.

Докладніше про типи та принципи роботи контактів я писав у статті про .

Те, що буде нижче, потрібно чітко засвоїти, якщо ви зустрічаєте у роботі такі приставки.

ПВЛ-1 – позначення контактів із затримкою при включенні на електричних схемах

ПВЛ-2 – позначення контактів із затримкою при відключенні на електричних схемах

Бачите дуги, які активізують контакти? У “синіх” реле (затримка включення) кінці дуги звернені праворуч, як і букви “ З“.

У “чорних” реле (затримка відключення) кінці дуги звернені вліво, як і букви “ Е“.

Ці позначення нерідко застосовуються на важливих електричних схемах, зокрема і позначення контактів електронних реле.

Я вигадав для себе менімонічне правило, яке допомагає легко запам'ятати функції приставок ПВЛ:

Затримка при включенні: 1-С-синій

Затримка при включенні: 2-Е-чорний

Ось зведена схема-таблиця-плакат по приставках (релі часу) ПВЛ, яку рекомендую роздрукувати та повісити у себе на робочому місці:

Плакат ПВЛ. Позначення та функції

Робота пневматичної приставки із затримкою при включенні.

Розглянемо докладніше роботу пневматичного реле часу із затримкою при відключенні. ПВЛ, як і ПКИ, завжди працюють лише у парі з контактором, свого приводу вони мають.

Нагадую, що приставки ПКІ виглядають ось так:

ПКІ. Знизу

І хоча на фото – приставки ІЕК KO1 DN22, ПКІ – назва загальна, як Ксерокс – для копіювального апарату.

Ще про ПКИ писав у статті про .

Приставка має механічний контакт із контактором, на який вона встановлена. Коли на контактор подається живлення, він спрацьовує (втягується), спрацьовує (втягується) та приставка. Якби це була звичайна контактна приставка типу ПКІ, то контакти відразу перейшли б з нормального в активний стан.

Але у приставках із затримкою при включенні починається відлік часу, і лише після цього вони переходять у активний стан. Тобто нормально відкриті контакти замикаються, нормально закриті – розмикаються.

Іншими словами, після подачі харчування спрацьовування контактів (перехід в активний стан) відбувається не відразу, а через встановлений час.

Робота пневматичної приставки із затримкою при відключенні.

Тут ситуація інша - після подачі харчування контакти переходять в активний стан відразу, як у звичайної приставки ПКІ. Але після відключення живлення контакти переходять у нормальний стан не відразу, а згодом. Відлік часу затримки починається відразу після вимкнення живлення.

Тимчасова діаграма ПВЛ-2

Можна і не збирати схему, а перевірити роботу у тихому приміщенні. Для цього треба одягнути ПВЛ на контактор і натиснути на важіль збоку (праворуч). Через встановлений час ПВЛ натисне, це буде добре чути. А перед натисканням і після натискання можна поміряти опір контактів, який повинен бути в замкнутому стані не більше 2 Ом.

Ремонт ПВЛ

Серед електриків існує думка, що такі приставки ремонту не підлягають. Це вірно лише для механізму, що складається в основному із пластикових деталей. А контакти можна легко почистити, як і у звичайних реле або ПКІ. Варто тільки розкрутити акуратно тонкою викруткою під хрест чотири шурупи, і доступ до контактів буде чудовий, як на фото, де показано пристрій ПВЛ.

Також варто сказати, що при роботі в запорошених приміщеннях приставки швидко виходять з ладу - погано працює механіка, пневматика (час сильно пливе), засмічуються контакти.

Ваги платформні електронні ПВЕ, мод. ПВЕ-500, ПЕВ-1Т

Виріб зареєстрований у Держреєстрі за номером 16983-98.

Призначення та сфера застосування

Терези призначені для статичного зважування різних вантажів при облікових та технологічних операціях на промьппленних, сільськогосподарських та торгових підприємствах.

Опис

Принцип роботи ваг заснований на вимірі деформації пружного елемента, що виникає під дією маси вантажу, що зважується, з наступною обробкою та індикацією результату зважування.

Ваги мають вантажоприймальний пристрій, що складається з рами, механізму важеля, стійки з блоком управління та індикації і мережевим кабелем з блоком живлення. У стійці встановлений пружний елемент - тензометричний ваговимірювальний датчик, пов'язаний з р'яжним механізмом через тягу.

Терези випускаються двох модифікацій: ПВЕ-500, ПВЕ-1Т, що відрізняються найбільшими межами зважування та значеннями нормованих метрологічних характеристик.

Терези на замовлення поставляються з вихідним роз'ємом для зв'язку з ЕОМ, з функцією розрахунку кількості виробів у штуках, а також з автономним джерелом живлення (акумулятором) у будь-якому поєднанні.

Основні технічні характеристики платформних ваг електронних ПВЕ наведено у таблиці 1

Найменування характеристики	Значення характеристики
Межі зважування, кг:
найбільший (ШШ)
найменший (НмПВ)
Дискретність відліку (da) та ціна перевірочного поділу (е), кг від 2 до 250 кг включно. від 250 до 500 кг включно. від 4 до 500 кг включно. від 500 до 1000 кг включно.
Клас точності згідно з ГОСТ 29329-92	середній Ш
Межі допустимої похибки, кг,
при первинній повірці на підприємствах: виготовлювачі та ремонтному від 2 до 200 кг включ. від 200 до 400 кг включно. від 400 до 500 кг включно від 4 до 400 кг включно. від 400 до 500 кг включно. від 500 до 1000 кг включно	±0.1 ±0.2 ±0.4	±0.2 ±0.4 ±0.5
в експлуатації та після ремонту на експлуатуючому підприємстві від 2 до 50 кг включно від 50 до 200 кг включ. від 200 до 250 кг включно. від 250 до 400 кг включно. від 400 до 500 кг включно. від 4 до 100 кг включно. від 100 до 400 кг включно. від 400 до 500 кг включно. від 500 до 1000 кг включно.	0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.6	±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1.0
Найбільша межа вибірки маси тари, кг
Параметри електричного живлення:
від мережі змінного струму напруга,
частота, Гц
від акумулятора,
Потужність, ВА, не більше

вказаних інтервалах для маси БРУТТО.

Закінчення таблиці 1

Закінчення таблиці 1

Знак затвердження типу Знак затвердження типу наноситься на табличку, прикріплену до корпусу вантажоприймального пристрою.

Комплектність

1.Ваги ПВЕ

2. Упаковка

3. Акумулятор

4. Паспорт

5. Інструкція з експлуатації

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 екз. 1 екз.

Модифікації ваг на замовлення на замовлення

Повірка ваги проводиться відповідно до розділу паспорта 6579-2500 ПС "Методика повірки", погодженої з "РОСТЕСТ-МОСКВА".

Основні засоби перевірки - гирі IV-ro розряду ГОСТ 7328. Міжповірочний інтервал - 1 рік.

Нормативні документи ГОСТ 29329, 6579-2500 ТУ.

Висновок

Платформні ваги електронні типу ПВЕ відповідають вимогам нормативно-технічної документації.

Типова інструкція з охорони праці
при роботі на висічному пресі ПВЕ-2
(для висікання етикеток)

ТІ РВ 29-001-075-02

I. Загальні вимогибезпеки

1. До роботи допускаються особи, які пройшли медичний огляд і не мають протипоказань до роботи з даної професії (спеціальності), вступного інструктажу та інструктажу на робочому місці. Робітники допускаються до самостійної роботипісля стажування, перевірки теоретичних знань та набутих навичок безпечних способів роботи. Надалі на робочому місці проводяться інструктажі з охорони праці не рідше ніж один раз на 3 місяці.
2. При перекладі нову роботу, з тимчасової на постійну, з однієї операції в іншу зі зміною технологічного процесу чи устаткування працівники повинні пройти інструктаж з охорони праці робочому місці.
3. Проведення всіх видів інструктажів має реєструватися в Журналі інструктажів з обов'язковими підписами того, хто отримав інструктаж.
4. Кожен працівник зобов'язаний дотримуватись вимог цієї інструкції, трудової та виробничої дисципліни, режиму праці та відпочинку, усіх вимог з охорони праці, безпечного виконання робіт, виробничої санітарії, пожежної безпеки, електробезпеки.
5. Курити дозволяється лише у спеціально відведених для цього місцях. Забороняється вживання алкогольних напоїв на роботі, а також вихід на роботу у стані алкогольного чи наркотичного сп'яніння.
6. При виконанні роботи необхідно бути уважним, не відволікатися сторонніми справами та розмовами та не відволікати інших від роботи. Забороняється сідати і спиратися на випадкові предмети та огородження.
7. Забороняється підходити до діючих верстатів, установок, машин, на яких працюють інші робітники, та відволікати їх сторонніми розмовами, включати або вимикати (крім аварійних випадків) обладнання, транспортні та вантажопідйомні механізми, робота на яких не доручена, заходити за огородження небезпечних зон в зони технологічних проходів.
8. Роботодавець зобов'язаний забезпечити працюючих спецодягом, спецвзуттям, а також засобами індивідуального захисту відповідно до виконуваної ними роботи та відповідно до чинних норм. Забороняється працювати без спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту, покладеного за нормами.
9. Кожному працівнику необхідно:
- Знати місце зберігання цехової аптечки;
- Вміти надати першу допомогу при виробничих травмах.
10. Зберігати та приймати їжу дозволяється лише у встановлених та обладнаних місцях.
11. Забороняється перебувати у виробничих приміщеннях у верхньому одязі, роздягатися чи вішати одяг, головні убори, сумки на устаткування.
12. Забороняється захаращувати проходи, проїзди, робочі місця, підходи до щитів із протипожежним інвентарем, пожежним кранам та загальному рубильнику.
13. Пролиті на підлогу змивно-мастильні речовини, воду тощо. негайно витерти.
14. Обтиральні матеріали, просочені олією, фарбою, розчинником, складати в металеві ящики, що щільно закриваються. Забороняється розкидати ці матеріали, після закінчення їх слід видалити з приміщення.
15. Паливно-мастильні та легкозаймисті рідини зберігати тільки в металевій тарі (ящику), що щільно закривається, або шафі в кількості, що не перевищує змінну норму. Забороняється залишати ГР та ЛЗР у проходах, проїздах та робочій зоні обладнання.
16. Забороняється ремонтувати обладнання, виправляти електрообладнання та електромережу персоналу, який не має допуску до цих робіт, працювати біля неогороджених струмопровідних частин, торкатися електропроводів, арматури загального освітлення, відчиняти дверцята електрошаф, огородження рубильників, щитів та пультів управління.
17. Забороняється застосовувати для миття рук мастило-змивні речовини.
18. Укладати готову продукцію слід акуратно, на стелажі заввишки трохи більше 1,6 м від підлоги (включаючи висоту стелажа).
19. Забороняється користуватися несправними стелажами (піддонами): з несправним покриттям, зі зламаними ніжками тощо, притуляти стелажі (піддони) до станини машини або стіни, а також ставити їх на торець, переносити, укладати та розбирати зі стопи стелажі одному працівнику.
20. Забороняється використовувати в роботі несправний ручний слюсарний інструмент, а також інструмент невідповідних розмірів, розкидати його навколо обладнання, у проходах, у проїздах (зберігати пристрої та інструмент у спеціально відведених місцях).
21. Виконувати лише доручену керівником роботу. Забороняється перевіряти обладнання іншій особі та допускати на робоче місце осіб, які не мають відношення до дорученої роботи.
22. Забороняється перебувати у виробничому приміщенні після закінчення роботи.
23. Працівник несе відповідальність відповідно до чинного законодавства за дотримання вимог інструкцій, виробничий травматизмта аварії які сталися з його вини.
24. Контроль за виконанням цієї інструкції покладається на керівника підрозділу.

ІІ. Вимоги безпеки перед початком роботи

1. Одягти спецодяг, привести його в порядок. Приготувати необхідні пристрої та інструменти.
2. Оглянути обладнання та робоче місце. Перевірити справність:
- всіх частин преса, їх взаємодія;
- зупинно-пускових пристроїв (кінцевого вимикача, пускових кнопок);
- заземлюючого дроту та контактного з'єднання;
- Огородження на висічному механізмі.
3. Перевірити роботу преса на холостому ходу.
4. Про всі виявлені неполадки доповісти керівнику робіт і до їх усунення до роботи не починати.

ІІІ. Вимоги безпеки під час роботи

1. Перед пуском преса на робочий хід переконатися у відсутності в небезпечній зоні будь-кого з працюючих, а також залишених на пресі та огородженнях інструментів, маслянки, ганчір'я тощо.
2. Стежити за чистотою та порядком навколо преса.
3. Перед початком роботи включити прес натисканням автоматичного вимикача та після загоряння лампочки "мережа" включити гідростанцію натисканням кнопки "насос".
4. Після укладання заготовок в лоток, що подає (до повного його завантаження), слід натискати одночасно кнопки "насос" і "пуск". Кнопки повинні утримуватися в натиснутому положенні до закінчення висікання та початку переміщення рухомої плити у вихідне положення (вгору).
5. Прес знову готовий до роботи після переміщення плити у вихідне положення та зупинки.
6. Штамп з ножем для висікання продукції повинен бути жорстко прикріплений до передньої стінки висіткового механізму болтами.
7. Систематично спостерігати за наявністю олії в баку через оглядове вікно передньої стінки каркасу. При зниженні рівня масла нижче відмітки маслопоказника долити масло в бак.
8. Повну заміну олії в баку гідростанції з очищенням бака від бруду проводити не рідше одного разу на 6 місяців.
9. Заливання масла в бак виконувати при відключеному пресі через сітку, що фільтрує, наявну в заливній горловині бака. Після перших пусків гідросистеми провести кілька неодружених робочих ходів штовхача, щоб наповнити гідроциліндр і маслопровід маслом і видалити повітря із системи.
10. Після заповнення резервуара заливальна горловина має бути ретельно закрита.
11. Регулярно перевіряти стан ножа для висікання та міцність його кріплення.
12. При висіканні виробів складних форм перед початком роботи встановити на рухомій плиті марзан, закріпивши гвинтом.
13. Прибирання преса та висічного ножа, налагодження, а також мастило механізмів преса проводити при відключеному пресі.
14. Забороняється під час роботи преса:
- торкатися рухомих частин обладнання, просовувати руки в небезпечну зону;
- виймати заготовки, що застрягли, готову продукцію та обрізки заготовок при висічці.
15. Забороняється працювати на обладнанні зі знятими огорожами та несправними блокуваннями.

IV. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

1. При займанні негайно відключити прес, знеструмити електромережу за винятком освітлювальної мережі, викликати пожежну команду, повідомити керівника робіт та розпочати ліквідацію вогнища пожежі наявними засобами вогнегасіння.
2. Якщо на металевих частинах преса виявлено напругу (відчуття струму), електродвигун гуде, у разі появи шуму та вібрації, при різкому нагріванні електропроводів, електродвигуна, зниженні числа обертів валу електродвигуна, іскрінні в електрообладнанні, обриві заземлювального дроту відключити обладнання, доповісти майстру несправності та без його вказівок на роботу не приступати.
3. Зупинити обладнання та відключити його від електромережі при:
- припинення подачі електроенергії;
- травмонебезпечної ситуації (попадання рук, ніг, одягу в елементи машини, що рухаються);
- Потрапляння сторонніх предметів в обладнання;
- погане закріплення висічного ножа;
- несправності обладнання, запобіжних, огороджувальних, блокувальних, пускових, що включають і т.д. пристроїв;
- Нерівномірний рух поршня гідроциліндра.
4. При травмі необхідно в першу чергу звільнити постраждалого від травмуючого фактора, викликати медичну допомогу, надати першу допомогу постраждалому, повідомити керівника робіт і зберегти травмонебезпечну ситуацію до розслідування причин того, що сталося.

V. Вимоги безпеки після закінчення роботи

1. Вимкнути обладнання, прибрати інструменти та пристрої у відведені місця, упорядкувати робоче місце. Зробити запис у журналі про стан обладнання.
2. Зняти спецодяг, прибрати його в шафу.
3. Вимити руки та обличчя теплою водою з милом.

Основним обладнанням перетворювальних агрегатів є перетворювальні (тягові) трансформатори та випрямлячі.
Перетворювальні трансформатори призначені для живлення випрямлячів. Від звичайних понижуючих трансформаторів перетворювальні відрізняються схемою з'єднання вторинних обмоток, наявністю зрівняльного реактора при схемі "дві зворотні зірки з зрівняльним реактором", специфічними умовами роботи: значними коливаннями струмів навантаження; можливістю пробою діодів фази; порівняно частими КЗ на землю, комутаційними та атмосферними перенапругами. Всі ці особливості необхідно враховувати при розробці, виконанні та експлуатації перетворювальних трансформаторів. Для підвищення електродинамічної стійкості обмоток трансформаторів в аварійних режимах збільшують радіальний розмір вторинних обмоток, знижують щільність струму до 2,5...3 А/мм 2 замість 3...4,5 А/мм 2 для понижуючих трансформаторів. Вторинні обмотки виконують зовні по відношенню до первинних (мережевих) із паралельно з'єднаних дискових котушок, які пресуються спеціальними сегментами або кільцями. Таке кріплення та компонування забезпечує високу електродинамічну міцність і є більш технологічним.

Мал. 1. Дванадцятипул'сові схеми випрямлення зі з'єднанням шестипульсових схем:
а - послідовне; б - паралельне; віг - діаграми випрямлених напруг; due - діаграми струмів у діодах вторинних обмоток трансформаторів

В експлуатації знаходяться різні перетворювальні трансформатори для шестифазних нульових схем випрямлення з зрівняльним реактором типів ТМПУ-16000/10ЖУ1, ТМПУ-6300/35ЖУ1 та для трифазних мостових - ТДП-12500/10ЖУ1, ТМП - 630. Для дванадцятипульсової схеми на базі трансформатора ТДП-12500/10ЖУ1 розроблено перетворювальний трансформатор ТРДП-12500/10ЖУ1. Тип трансформатора розшифровується так:
Т - трифазний, М - масляний, Д - з дуттьовим охолодженням, р - з розщепленою вторинною обмоткою, П - для напівпровідникових випрямлячів, У - з зрівняльним реактором; число після літерного позначення – типова потужність; число через дріб - номінальну напругу первинної обмотки; Ж – залізничний; У – для помірного клімату, 1 – для зовнішнього розміщення. Технічні характеристикиперетворювальних трансформаторів наведено у табл. 1.
Таблиця 1.

ТРДП-12500/10ЖУ1 має ном = 2,61 кВ при паралельному з'єднанні мостових схем випрямлення; С/2ном = 1,305 кВ – при послідовному.
Типова потужність перетворювальних трансформаторів є потужністю звичайного понижуючого трансформатора, бак і магнітопровід якого використані при виготовленні перетворювального трансформатора. Типова потужності зазвичай більша за номінальну, так як в бак відповідної типової потужності понижуючого трансформатора встановлюють магнітопровід з обмотками посиленого кріплення і зрівняльний реактор.
Первинні обмотки трансформаторів мають відгалуження, за допомогою яких, відключивши трансформатор, можна змінювати коефіцієнт трансформації в межах ± 5%. Перемикання відгалужень здійснюється трьома однофазними перемикачами без збудження (ПБВ), тобто при відключенні струму навантаження. Перемикач має три щаблі регулювання: положення I відповідає найбільшому, положення II - номінальному і положення III - найменшому значенню напруги на первинній стороні трансформатора при незмінному напрузі на вторинних обмотках.
Випрямлячі на силових напівпровідникових приладах (СПП) застосовуються на тягових підстанціях з 1965 р. початковий періодвпровадження випрямлячів на основі СПП було розроблено декілька їх типів з різними видамиохолодження.
Випрямлячі з примусовим повітряним охолодженням типів УВКЕ-1, ПВЕ-2, ПВЕ-3, ПВЕ-ЗМ, ПВК-6 встановлювалися у приміщеннях, які охолодження здійснювалося шляхом подачі повітря вентиляторами. У першому випрямлячі УВКЕ-1 використовувалися діоди нелавинного типу В-200-8 у кількості 720 штук. У подальших розробках випрямлячів йшли шляхом зменшення кількості діодів за рахунок підвищення їх класу та застосування лавинних діодів ПЛ-200. Найбільш широке застосування на тягових підстанціях отримали випрямлячі з природним повітряним охолодженням у зв'язку з простотою їх обслуговування та високими техніко-економічними показниками.
Випрямляч типу ПВЕ-5АУ1 (перетворювач випрямний для електротяги, модифікації 5 А, кліматичне виконання, для розміщення поза приміщеннями) отримав свого часу досить широке поширення на тягових підстанціях. Застосовуються дві модифікації випрямляча: для трифазної бруківки схеми випрямлення і для шестифазної нульової. У комплект входять: випрямляч, що складається з шести шаф з діодами, шафа з R-контурами, шафа з розрядниками РБК-3 і шафа з реле земляного захисту.

Мал. 2:
а - шафа випрямляча ПВЕ-5АУ1; 6 - розташування в ньому блоків діодів з охолоджувачами
На рис. 2 а показаний шафа 11 з діодами 7, що з'єднуються в послідовні гілки по 14 штук, розташованих по вертикалі по 7 штук з двох сторін шафи, і по 5 паралельних гілок. Діоди типу ВЛ-200 від 10 до 20 класу з охолоджувачами 8 встановлені на ізоляторах 10, закріплених на металевому каркасі 4. Анодний і катодний висновки діодної групи шафи-фази з'єднані з прохідними ізоляторами А і К, закріпленими на даху 1. має двері 5 з електромагнітними замками 6. У верхній частині шафи є дифузор 12, що забезпечує вихід нагрітого повітря назовні та захищає елементи шафи від атмосферних опадів. Сітки 2 та 9 захищають охолодні отвори. Для оглядів та ремонтних робіт шафа забезпечена двома світильниками 3. Блоки діодів з охолоджувачами розташовані в одній вертикальній площині (рис. 2, б). Щоб виключити підігрів охолоджувачів верхніх 1 блоків повітрям, нагрітим нижніми, між сусідніми рядами охолоджувачів встановлюються похилі екрани 2, що направляють потік теплого повітря в канал між охолоджувачами. Це дозволило значно зменшити габарити шаф випрямляча.
Шафи випрямляча встановлюють на відкритій частині підстанції на залізобетонних конструкціях на висоті не менше 1 м від рівня планування поверхні, що забезпечує хороший доступ повітря, що охолоджує, в шафу.
Для використання випрямляча ПВЕ-5АУ1 у складі дванадцятипульсового випрямного агрегату послідовного типу з кожної сторони шафи додатково встановлюють по одному горизонтальному ряду діодів з охолоджувачами. Потім на одній стороні шафи змінюють напрямок діодів. Однойменні висновки анодні А і катодні До об'єднують і підключають до прохідних ізоляторів. У середині напівфаз встановлюють перемички, що з'єднують усі п'ять гілок діодів, і підключають їх до однієї із фаз вторинної обмотки перетворювального трансформатора. У середині фази також встановлюють перемичку і підключають до катодного висновку. Аноди напівфаз поєднують на анодному висновку. Таким чином, кожна з шести шаф випрямляча після реконструкції представляє два плечі бруківки, три шафи підключаються до однієї трифазної вторинної обмотки трансформатора, а три - до іншої. Така реконструкція ПВЕ-5АУ1 дає змогу продовжити його роботу вже в нових умовах експлуатації.
Випрямляч ТПЕД-3150-З,3к-У1 (трифазний перетворювач з природним охолодженням діодний) виготовляється на номінальний струм 3150 А і номінальна напруга 3,3 кВ для експлуатації в помірному кліматі та призначається для розміщення на відкритій частині підстанцій. Випрямляч збирається з таблеткових діодів ДЛ133-500-14 (лавинний діод на 500 А 14-го класу) з охолоджувачами, що забезпечують притискне зусилля за рахунок притискного пристрою 10 кН. Випрямляч складається з шести шаф, у кожному з яких розміщено 48 діодів з охолоджувачами, а також конденсатори та резистори. На даху кожної шафи розміщуються шість прохідних ізоляторів, через які здійснюється підключення до шин (плюсової та мінусової) та вторинних обмоток перетворювальних трансформаторів. Шафи обслуговуються із двох сторін. Передні та задні двері забезпечені механічними замками, замками електромагнітного блокування та кінцевими вимикачами, що забезпечують відключення випрямляча від високої напруги під час відчинення дверей.
Схеми основних електричних з'єднань випрямлячів залежить від схеми випрямлення. На рис. 3 а показано підключення висновків шаф випрямляча при дванадцятипульсової послідовної схеми. Розрядники, що захищають випрямляч від перенапруги, підключаються між висновками вторинних обмоток трансформатора. З випрямлячем послідовного типу комплектуються розрядники РВКУ-165 А01. На рис. 3 б показана схема підключення шаф випрямляча при дванадцятипульсової паралельній схемі випрямлення, шафи якого мають по чотири виведення на даху. Шафи описаної конструкції можуть бути використані і при інших схемах випрямлення (шестипульсових бруківок та нульової).

Мал. 3. Підключення шаф випрямляча ТПЕД-3150-3,3 до:
а - при дванадцятипульсовій послідовній; б - паралельній схемі випрямлення
Результатом подальшої розробки випрямлячів цієї серії є випрямляч типу ВТПЕД-3,15к-3,Зк-21-У1 на номінальний струм 3,15 кА та напруга 3,3 кВ, виконаний на діодах ДЛ153-2000-20 УХЛ2. Діод на струм 2000 А з двома охолоджувачами є окремим блоком, тепловідведення від якого здійснюється дистильованою деарованою водою. Випрямляч виконується з 48 блоків (8 штук на фазу), що захищається від перенапруг розрядниками типу РВКУ-3,3 АТ 1.
Схема перетворювального агрегату наведено на рис. 4. Агрегат складається з перетворювального (тягового) трансформатора Г типу ТДП-12500/10 ЖУ1 та випрямляча UD типу ТПЕД-3150-3,3 до-У1. До шин РУ-10 кВ перетворювач підключається через вимикач масляний типу ВКЕ-10-20/1000 УЗ або вакуумний ВВЕ-10. До трансформаторів струму ТА, та ТА2 типу ТЛМ-10-1УЗ підключені: амперметр, релейні захисту (МТЗ та струмова осічка), пристрої автоматики включення резервного перетворювального агрегату. Заземлювальні ножі QSG використовуються для забезпечення безпеки виконання ремонтних робіт. Трансформатор має захисту: газову (РГ) – від внутрішніх пошкоджень, пов'язаних із порушенням ізоляції обмоток; від зниження рівня олії, розширювача (РУР); термічну. - від граничного підвищення температури олії (термосигналізатори ТС і ТС2).


Мал. 4. Схема перетворювального агрегату з випрямлячем типу ТПЕД-3150-3,Зк-У1

Випрямляч UD типу ТПЕД-3150-3,3-У1 підключається до вторинної обмотки трансформатора Т, з'єднаної в "трикутник". Мостова схема випрямлення, за якою зібраний перетворювальний агрегат, забезпечує на шинах 3,3 кВ шеетипульсову випрямлену напругу. Випрямляч захищається від комутаційних перенапруг розрядниками FV, FV2, FVy типу РВКУ-3,3AO 1, а діодні гілки плечей моста - резисторно-конденсаторними ЛЗ-контурами, які також знижують швидкість наростання зворотної напруги, що прикладається до діодів. До шин РУ-3,3 кВ випрямляч підключається швидкодіючим вимикачем QF та роз'єднувачем QS. Вимикач типу ВАБ-43 (ВАБ-49) захищає випрямляч та трансформатор від зворотних струмів, що виникають під час проби ізоляції або діодів. Роз'єднувач типу РВРЗ-1-10/4000 з приводом типу ПР-ЗУЗ або ПЧ-50 використовується при ремонтних роботах, а його заземлювальний ніж QSG крім заземлення вимикача QF та випрямляча UD забезпечує розряд конденсаторів (у комплекті 2 конденсатора) типу ФСТН-16У2 через розрядний резистор R типу ПЕ-75. Конденсатор С, що захищається запобіжником FU] типу ПК-1-20/20-20УЗ, служить для відфільтровування високочастотних гармонік, що виникають у процесі випрямлення змінного струму, щоб вони не могли поширюватися за межі тягової підстанції та створювати високочастотні радіоперешкоди в тяговій мережі. Вимірювання випрямленої напруги та струму перетворювача виробляються за допомогою вольтметра Р V та амперметра РА. Вольтметр типу М-151 проградуйований у кіловольтах (0-4 кВ) з урахуванням резистора R3 типу Р-10У, який обмежує струм у ланцюгу приладу. Захищається вольтметр PV запобіжником F U% типу ПКТН-10УЗ. Амперметр типу М-151 включається в ланцюг випрямленого струму за допомогою резистора шунтового R 2 і градуюється в кілоамперах (0-4 кА).

Включення перетворювального агрегату під навантаження здійснюється почерговим включенням вимикачів QF, з боку 3,3 кВ і Q з боку 10 кВ при включеному QS роз'єднувачі (заземлювальні ножі QSGl і QSG2 відключені). Захист випрямляча від пробою ізоляції на контур заземлення випрямляча здійснює комплект земляного захисту АК, що підключається до контуру заземлення обладнання випрямляча (шафи, фланці ізоляторів випрямлячів) та до зовнішнього контуру заземлення підстанції. Захист при проби ізоляції діє на відключення вимикачів Q і QF з боку шин 10 і 3,3 кВ.